检测项目
几何精度检测：
- 径向跳动：轴向截面内直径变动量（≤0.03mm，参照ISO1132-1）
- 端面平行度：基准端面偏移量（公差带0.02mm/100mm）
- 椭圆度：横截面最大最小直径差（≤15μm，GB/T307.1）
- 直径变化率：热处理前后尺寸偏差（ΔD≤0.05%）
- 轴向收缩量：高度方向尺寸衰减（≤0.1mm）
- 翘曲度：平面度偏差（激光干涉法测量≤0.08mm/m）
- 波纹度：周期性轮廓起伏（波长1-10mm，振幅≤0.6μm）
- 残余奥氏体含量：XRD测定（5-15%，ISO21449）
- 碳化物分布：晶界碳化物链状连续性（评级≤2级）
- 表面硬度梯度：显微维氏硬度（HV0.5，硬化层深度δ≥1.2mm）
- 芯部韧性：夏比冲击功（KV≥25J，-40℃）
- 残余应力场：X射线衍射法（压应力层深度≥0.3mm）
- 应力集中系数：缺口敏感度评估（q≤0.8）
- 盐雾耐受性：中性盐雾试验720h（锈蚀面积≤0.1%）
- 氢脆敏感性：延迟断裂试验（载荷保持≥200h）
- 旋转精度：高速跑合测试（DN值≥1.2×10^6）
- 振动加速度：异音频率谱分析（Z4组≤28dB）
- 磨削烧伤：酸洗法检测（参照JB/T1255）
- 淬火裂纹：磁粉探伤（裂纹长度≤0.5mm）
- 纯净度：D类夹杂物（≤1.5级，ASTME45）
- 晶粒度：奥氏体晶粒号（G≥10级）
检测范围
1.铬钢轴承套圈：GCr15材质淬火件，重点控制沟道圆度及挡边垂直度变形
2.渗碳轴承滚动体：G20CrNi2Mo渗碳钢，检测球体球度与直径变动量
3.高温轴承套圈：M50钢制件，监测高温回火导致的尺寸回缩现象
4.不锈钢轴承组件：9Cr18材质，侧重晶间腐蚀倾向与热变形协调性
5.陶瓷混合轴承：氮化硅滚动体，检测热膨胀系数失配引起的预紧力变化
6.双列调心滚子轴承：检测外圈球面轮廓度与滚道对称度
7.薄壁轴承套圈：壁厚≤5mm工件，控制椭圆变形与端面塌陷
8.大型回转支承：直径＞2000mm部件，监测淬火过程截面硬度均匀性
9.微型精密轴承：内径＜10mm产品，检测沟槽位置度（公差±0.003mm）
10.风电主轴轴承：42CrMo4材质，验证深层淬火组织梯度与变形协调性
检测方法
国际标准：
- ISO1132-1:2019滚动轴承公差定义与测量
- ASTME384-22材料显微硬度试验方法
- DIN54115:2020轴承零件磁粉检测规范
- GB/T307.1-2017滚动轴承向心轴承公差
- GB/T4340.1-2009金属维氏硬度试验
- JB/T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法
检测设备
1.圆度测量仪：泰勒霍普森Talyrond585（分辨率0.01μm，最大工件500kg）
2.三坐标测量机：蔡司CONTURAG2（空间精度1.4+L/300μm）
3.激光干涉仪：雷尼绍XL-80（线性测量精度±0.5ppm）
4.光学投影仪：尼康V-12B（放大倍率100X，屏幕直径φ350mm）
5.X射线应力仪：ProtoLXRD（ψ角范围±45°，Cr靶Kα辐射）
6.显微硬度计：WilsonTukon2500（试验力0.01-50kgf，压痕自动成像）
7.轮廓粗糙度仪：马尔PGK120（触针半径2μm，评估长度16mm）
8.高速旋转试验台：申克FTS638（最高转速120000rpm，振动分辨率0.1μm/s）
9.金相制样系统：标乐EcoMet250（磨抛压力5-60N，转速50-600rpm）
10.体式显微镜：奥林巴斯SZ61（变焦比6.7:1，长工作距离82mm）
11.盐雾试验箱：ESPECCCT-2000（温度范围RT-60℃，盐雾沉降率1-2ml/h）
12.直读光谱仪：斯派克MAXx06（分析波长范围130-670nm，氩气纯度99.999%）
13.残余奥氏体分析仪：布鲁克D8ADVANCE（Cu靶Kα，衍射角精度0.0001°）
14.超声波清洗机：洁盟JP-020S（频率40kHz，容量25L）
15.低温冲击试验机：ZwickRoellHIT450（温度范围-196-200℃，能量300J）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
